機械加工接觸零部件對其施加力，旨在零部件穩(wěn)定，能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務，一旦受力超出零部件承受范圍，將對其加工精度產生消極影響。
降低機械裝置的使用成本。一臺機械裝置如果不經過任何維修，它只能使用一個大修間隔期，達到其使用壽命的1/4~1/5。
在系統(tǒng)的認識配裝圖紙之后，才能夠按照圖紙進行配裝，并在配裝完成之后，對照配裝圖紙仔細檢查核對，配裝質量。
配裝鉗工主要以削銼為主，要求配裝鉗工對細小的部件進行修整，使細小部件符合機械使用需求。
機械產品的各項性能指標均要符合原設計和選型要求(如果是租賃的設備，則其各項性能指標應該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
傳統(tǒng)的維修技術只是當設備出現(xiàn)問題后對零件進行維修，不能夠從根本上解決設備零件的老化問題，對設備的運行和速度造成影響。設備的老化和陳舊不僅能夠增加維修的費用，還會對運行狀態(tài)造成嚴重危害，影響了運行的效率。
具體到機械制造加工設備維修工作中，為了設備運行中存在的異常問題可以及時處理，往往還需要提升維修水平，從維修人員以及技術層面進行創(chuàng)新優(yōu)化。
機械制造加工設備管理工作的落實需要切實圍繞著具體操作過程進行詳細把關，而操作不規(guī)范必然也就成為了重要影響因素，也是導致機械制造加工設備出現(xiàn)故障，并且隨之帶來嚴重事故的重要原因。
基于機械產品關感問題層面，除了應按照預期產品要求產品外觀外，還應通過優(yōu)化生產工藝等方式降低機械產品的表面粗糙度。
機械制造產品由多個不同的零部件組合形成，而且不同零部件的生產制造過程不同，對加工的技術標準要求也存在較大的差異，而制造技術的差異往往會對產品質量造成影響。此外，組成機械產品的零部件質量對最終的產品質量也有較大影響。
