鑄鐵焊接平板的內(nèi)應(yīng)力與澆注位置說明

鑄鐵焊接平板的內(nèi)應(yīng)力；把變形的平板重新加工，使鑄鐵焊接平板的恢復(fù)到原先的精度；在平板的使用過程中，要把平板的四個角墊平，使四個角的受力均勻，防止鑄鐵焊接平板再次變形。

鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、檢驗平臺T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。鑄鐵平臺在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵檢驗平板的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長期性的，使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。

鑄鐵焊接平板適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。一般一塊平臺可以達(dá)到正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無法達(dá)到檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗，劃線，裝配等工作。

鑄鐵焊接平板變形的原因，有可能是平板在翻砂后，沒有好好的進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的退火、時效。也有可能是在使用時，鑄鐵焊接平板沒有墊平，使得鑄鐵焊接平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進(jìn)行時效處理，盡量使鑄件結(jié)構(gòu)正確外，并盡量使鑄造應(yīng)力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調(diào)整。鑄造殘余應(yīng)力常用自然時效和人工時效方法。

對于鑄鐵焊接平板澆注位置，特別是對于入液位置的選擇往往比較隨意。因此而造成了一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問題，往往習(xí)慣從鐵水質(zhì)量、工藝補(bǔ)縮和操作等方面查找原因，忽略了鑄鐵焊接平板的澆注位置。

那么該如何確定鑄鐵焊接平板澆注位置？鑄鐵焊接平板的澆注位置主要由以下六點來確定;

1、從鑄鐵焊接平板的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應(yīng)力。

2、要避免鐵水在型砂中推進(jìn)的較前端部份在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集。

3、少用或不用階梯形澆口。

4、盡量從鑄鐵工裝較低處入金屬液，以便鐵水平穩(wěn)上升，浮砂、夾渣充足上浮。

5、盡快充型。

6、變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對提升澆注質(zhì)量果的。

鑄鐵焊接平板的承載能力不錯，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。鑄鐵焊接平板可方便地延伸和擴(kuò)展，組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示的酣暢淋漓，在了大型工件方面的應(yīng)用上。拼裝方式多樣，用戶只要充足發(fā)揮想象力，幾乎可達(dá)到任意用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快，裝拆方便；鑄鐵焊接平板工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸搭出所需要的工裝。

要想知道鑄鐵焊接平板的精度就需要進(jìn)行檢驗，檢驗就需要有檢測儀器，采購電子水平儀檢測是當(dāng)今較準(zhǔn)確的。把平臺安裝調(diào)整水平，把電子水平儀放置到鑄鐵焊接平板上面進(jìn)行截距法檢驗，根據(jù)檢驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，然后輸入到水平儀軟件中，進(jìn)行計算，等得出的值就是鑄鐵焊接平板平面度的誤差值，鑄鐵焊接平板的承載能力不錯，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。鑄鐵焊接平板可方便地延伸和擴(kuò)展，組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。