機械產(chǎn)品配裝工藝技術(shù)增強機械裝備恢復(fù)配合維修

一、機械產(chǎn)品配裝工藝技術(shù)增強
　　1)完善機械產(chǎn)品配裝的設(shè)計工作。機械產(chǎn)品配裝中設(shè)計工作時負責(zé)設(shè)計一些機械產(chǎn)品，其中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)體型較大，需要相對復(fù)雜的配套工藝技術(shù)，但是不少設(shè)計人員在對機械產(chǎn)品設(shè)計時無從下手，使得機械產(chǎn)品配裝的設(shè)計工作進展緩慢。因此，設(shè)計人員事先要了解機械產(chǎn)品設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對于接下來的機械產(chǎn)品配裝的設(shè)計工作大有幫助，才能在有限的時間內(nèi)完成任務(wù)。工作人員還需要在傳統(tǒng)的配裝工藝上進行創(chuàng)新和發(fā)展，可以采取更替零部件和改變零部件位置的方法，從而出一套新的配裝工藝。2)配裝工藝知識庫的管理工作。我國在大型機械產(chǎn)品制作和制造過程中花費了大量的時問和精力，已經(jīng)形成了一套完整的配裝工藝知識庫。這套配裝工藝知識庫可以為機械產(chǎn)品的制造提供理論指導(dǎo)。操作人員要認真管理好配裝工藝知識庫，及時地把新的工藝技術(shù)吸收到配裝工藝知識庫中。在機械產(chǎn)品配裝設(shè)計的過程中，需要結(jié)合實際要求來選擇合適的工藝技術(shù)加工機械產(chǎn)品配裝，并不斷地完善和創(chuàng)新工藝技術(shù)。管理工藝知識庫的人員要做好編碼工作，便于設(shè)計人員找到合適的配裝工藝。3)分層開展規(guī)劃工作。機械產(chǎn)品配裝工作具體開展的過程中，由于機械產(chǎn)品配裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在復(fù)雜和不一致的特點，進行機械產(chǎn)品配裝的時候往往運用很多零部件。因此，工作人員要先解決好空問的問題，對零部件進行規(guī)劃和整理，并且按照使用次數(shù)多少進行分類。另外，工作人員在具體機械產(chǎn)品配裝的工作中，應(yīng)該依照現(xiàn)場情況來采取分層管理和規(guī)劃，能配裝工作有條不紊地開展，還能夠地降低配裝工作出錯的概率。
　　用檢驗平臺檢查工件時，先將工件擦凈，再均勻地涂上一層很薄的紅丹油(紅丹粉與機油的混合劑)，然后將工件表面與擦凈的檢驗平板稍加壓力配研。配研后，工件表面上的高點(與平板的貼合點)因磨去紅丹而顯出亮點，這種顯示高點的方法稱為研點子。
　　二、機械產(chǎn)品恢復(fù)配合維修
　　(1)補充零件法。在實際使用機械產(chǎn)品的過程中，補充零件法主要是對設(shè)備中的配合件相關(guān)的各個零件進行加工和處理，在處理的過程中，按照零件需要修理的尺寸對零件進行擴張或縮小。之后再按照修理配件補充相關(guān)襯套，使用加工的方式以及對其形狀進行整合的方法，讓配件相互之間可以相互吻合，以達到最終的維修目標(biāo)。
　　(2)調(diào)整松動零件法。在進行機械產(chǎn)品故障維修的過程中，很多設(shè)備因為零件松動，而在運行過程中產(chǎn)生故障，也有可能是因為原始的零件配合的間隙過大或過小，對于類似的問題只需對零件進行微調(diào)即可。特別是對零件相互之間的配合進行的調(diào)整后可減緩設(shè)備的磨損，從而節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。因為只是對部分個別零件完成調(diào)整任務(wù)，因此不需要額外生產(chǎn)零件，只要通過一些合理的手段，就可以讓零件滿足設(shè)備使用要求，因此在維修的時候也比較簡便。
　　(3)修理尺寸法。修理尺寸法主要是針對一些比較貴重的零件，即在修理的過程中，盡量壓縮經(jīng)濟成本的一種方法。可以對零件的幾何尺寸進行的改變，使其能夠符合設(shè)備運行過程中的基本需求。當(dāng)這些比較貴重的零件尺寸有所轉(zhuǎn)換時，和這些相互配合的零件也同時進行尺寸轉(zhuǎn)換，從而使相互之間的配合合理。在進行設(shè)備維修的過程中，一般都會使用這樣的方式。