工程機(jī)械維修工作原則與操作器具選用

[一]、工程裝置維修工作原則
　　工程裝置具械產(chǎn)品的共性特點(diǎn)，又有工程設(shè)備的自有特征。維修工作應(yīng)從理論規(guī)定和具體要求兩個層面理解。工程裝置維修工程裝置在功能性、性等方面滿足施工生產(chǎn)的需要。同時，以的人力、資金和較短的時間消耗來達(dá)到這一效果。也就是說，既要達(dá)到功能性的目標(biāo)，又要考慮經(jīng)濟(jì)效果，這是工程設(shè)備維修工作的基本原則。
　　機(jī)械產(chǎn)品維修管理工作，就是在施工中對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行合理的安排使用，從實(shí)際出發(fā)，針對不同的生產(chǎn)條件，采用不同的維修方式，并努力降低維修成本。在非施工期，對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)、狀況普查、技術(shù)更新。總之，就是追求機(jī)械產(chǎn)品的良好使用壽命、良好的工作狀態(tài)、良好的經(jīng)濟(jì)性。
　　劃線工具和使用劃線常用的工具有基準(zhǔn)工具（劃線平板、方箱、V形鐵等）、度量工具（鋼尺、高度游標(biāo)尺、角尺等）、劃線工具（劃針、劃規(guī)、劃卡、劃規(guī)盤和千斤頂、墊鐵、樣沖等）。
　　[二]、配裝機(jī)械鉗工操作器具選用
　　關(guān)于機(jī)械鉗工操作，可具體細(xì)化到配裝性、切削性、輔助性以及維修性等操作方面，要求在加工中結(jié)合相應(yīng)圖紙，對半成品、毛還等完成加工界線確定工序，在此基礎(chǔ)上通過相應(yīng)工具的使用完成切削加工過程，并根據(jù)圖紙要求，組裝各零部件。對于機(jī)械鉗工操作中的主要器具，主要以虎鉗、工作臺為主。對于虎鉗器具，通常利用鉗口寬度對虎鉗規(guī)格進(jìn)行描述，一般表現(xiàn)為100mm、125mm與150mm等規(guī)格。應(yīng)注意的是虎鉗應(yīng)用下有較多相關(guān)的注意事項(xiàng)，具體包括：①工件夾緊位置需合理設(shè)置，可置于鉗口中部，且避免鉗口受力存在不均勻情況；②當(dāng)工件夾緊后，除其滿足穩(wěn)定要求外，需使加工操作較為容易；③手柄搬動作為夾緊工件主要操作，若直接將長管子套入或采取手錘敲擊措施，很容易損壞鉗身、螺母以及絲杠等，要求在搬動手柄中以手的力量為主。
　　除此之外，在虎鉗運(yùn)用中，為避免鉗身配合性能受到影晌，禁止敲擊鉗身光滑表面，且加工時盡可能以固定鉗身為標(biāo)準(zhǔn)，控制用力方向。而對于機(jī)械鉗工工作臺，其在支座中多以鋼材、硬質(zhì)木板作為材料，盡可能得將臺面控制800~900mm的高度，并將防護(hù)網(wǎng)、虎鉗裝設(shè)于臺面中。由于機(jī)械鉗工操作中也涉及到量具應(yīng)用，所以需根據(jù)加工要求進(jìn)行量具的選擇，如干分尺、游標(biāo)卡尺、卷尺以及鋼直尺等，以其中鋼直尺為例，在長度上可為150mm、300mm、500mm以及1000mm等，在制作材料上以不銹鋼片為主，能夠達(dá)到0.2~0.5mm的測量精度。做好機(jī)械鉗工器具選擇，對提升加工質(zhì)量極為重要。