1、加工精度
產品機械加工本身就是多種成分的混合物，若是從實際角度出發來進行分析，影響產品質量的原因還包括零部件之間的加工精度差異，這也是影響產品質量的直接因素，會降低產品自身的性能。產生這一情況的主要原因在于，零件會在程度上提高產品本身的質量，而若是要滿足這一點，必然要投入的成本，然而大部分企業在實際生產過程中所投入的整體資產井不會發生變化，最終導致產品生產效率有所下降。
2、人員素質
員工是所械設備的直接操作者，雖然現如今我國已經實現了機械自動化生產，但是部分技術仍然是設備無法代替的，仍然需要人來操作完成。在鑄鐵平板使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平面的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能破壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形和損壞，無法再使用。若是在生產過程中，員工個人操作出現問題，就會直接導致產品生產質量問題。在改革開放以后，我國機械制造了較為的發展，然而由于我國在這一方面起步較晚，與其他之前存在較大的差距，尤其是在人員操作方面，準確度無法，在程度上影響到了產品質量。與此同時，現代化技術的引進，也為員工的技術操作帶來挑戰，為了適應時代發展，員工不得不學習如何使用設備，而事實上大部分企業井沒有根據設備、機械、技術更新狀況來為員工開展針對性、專門的培訓，導致員工的質量意識、綜合素質都無法達到企業標準與要求，影響制造生產。
3、加工誤差
機械制造的整個過程，包括了夾具、機床、工件等多個部分，而這些生產環節的仟何部分出現加工誤差，都會影響到最終產品的自身質量。這些加工誤差產生的原因可能來自于多個方面，如材料問題、加工流程問題、機械設備問題、人為因素等。對于這一情況，機械制造企業在今后不僅是需要對整個生產、控制系統予以嚴格控制，同時也需要重視各部分生產，只有這樣才能盡可能減少每一個部分所產生的誤差。從根本上實現對機械制造質量的控制。
