T型槽焊接平臺采用鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，能好。按標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個等級。在生產過程中，會出現重量的偏差。往往T型槽焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，T型槽焊接平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。金濤我們就簡單的了解一下T型槽焊接平臺的鑄造工藝。
T型槽焊接平臺鑄造工藝如下講述，清理T型槽焊接平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環節控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能鑄鐵平臺鑄件的質量。
落砂：T型槽裝配焊接平臺鑄件毛坡經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。T型槽裝配焊接平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響T型槽裝配焊接平臺鑄件外形尺寸。
清砂：要獲得表面光潔度好的T型槽裝配焊接平臺鑄件，小規格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規格T型槽裝配焊接平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
時效處理：一般的T型槽裝配焊接平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺鑄件內應力獲得良好的性能。
檢驗過程的控制：通過檢驗反應T型槽裝配焊接平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產生。
T型槽焊接平臺鑄件鑄造的方法：T型槽焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的zui小壁厚，俗稱為該鑄造合金的zui小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于zui小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
