鑄造界的常青藤鑄鐵試驗平臺你真的了解嗎？

鑄鐵試驗平臺鑄鐵試驗平板的用途:具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實(shí)驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作 劃線試驗平臺在機(jī)械制造中也是的基本工具；

鑄鐵試驗平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵試驗平臺基本技術(shù)參數(shù)：

1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、鑄鐵試驗平臺應(yīng)采用   細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、鑄鐵試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵試驗平臺優(yōu)勢：

1. 耐潮，蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

2. 溫度系數(shù)zui低，基本不受溫度影響。

3. 幾乎不用保養(yǎng)，能容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

4. 一律是zui堅硬的面。

5. 光滑的“軸承”面，不著土，，無磁性

鑄鐵試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于鑄鐵試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對刮研介紹以及刮研測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來鑄鐵試驗平臺平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能鑄鐵試驗平臺的使用壽命。