電機試驗平臺生產(chǎn)工藝與檢驗要求

電機試驗平臺生產(chǎn)工藝流程標準：

一、電機試驗平臺的成品檢驗主要是檢驗電機試驗平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。

二、電機試驗平臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-2000加工和生產(chǎn)。

三、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。

四、在電機試驗平臺的標準和企業(yè)標準及電機試驗平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對電機試驗平臺的需要進行特別的設(shè)計。設(shè)計電機試驗平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

五、電機試驗平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執(zhí)行，檢驗標準采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-19。

六、檢驗一般分為電機試驗平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，電機試驗平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷。

七、電機試驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗電機試驗平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。

電機試驗平臺常見鑄造缺陷主要有如下幾種情況：

1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有化合色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。

2、侵入性氣孔這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

關(guān)于上述缺陷的防止措施有以下幾種：

一、改進型砂的透氣性，選擇適當?shù)男涂站o實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，砂芯通氣孔道暢通。

二、適當提升澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。

三、控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。

四、砂芯要確定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

電機試驗平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指電機試驗平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。為了確定電機試驗平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度性而設(shè)置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上電機試驗平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。鑄鐵平板主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平板準確度保持性的重要因素。

電機試驗平臺檢驗要求共分為四部分，而且對室內(nèi)環(huán)境也有要求，那么到底要做哪些方面呢？有任意技巧呢？檢測是確定電機試驗平臺鑄件能否達到設(shè)計要求的工序與手段。檢測通常分為下列幾類：

一、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯現(xiàn)法、聲波法。

二、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

三、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

四、檢驗棒：電機試驗平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。