隨著科技進步，對機械制造工藝的要求也在提高，想要機械加工工藝合理化，就要求設計者的設計理念不斷更新。在機械實際加工過程中，對于加工的準確度也要不斷提。當設計落實到實體中，就要求操作人員能夠認真仔細地進行加工工作，減少加工誤差的出現。雖然具體操作中的加工誤差不可避免，但是可以通過對操作進行規范性要求來將誤差范圍降到較低，減少誤差對于機械質量的影響。想要提高加工過程的準確度，對于加工使用到的設各也要嚴格要求，設各工具的改進，對于加工質量也有的幫助。
要實施機械設計標準化的要求，實施具體的設計標準，使機械各個零部件一致規范，可以讓工件在加工過程中流程步驟統一，提高機械的加工質量。同時統一的加工操作也可以降低機械的加工成本，提高機械的經濟效益。要注重零部件表面的細節加工，零件質量的好壞會直接影響到安裝后機械的質量。檢驗工具使用前要檢查所選用的鑄鐵平板是否在周期檢定內，沒有進行周期檢定或超過檢定周期的鑄鐵平板不能用。所使用的鑄鐵平板的工作面上不允許有劃痕、碰傷、銹蝕及其他影響使用的外觀缺陷。對零件表面加工做的好，可以提高機械的性和使用壽命。在制造過程中，為了加工零件的表而質量，在工具的選擇上也有很高的要求。在選擇刀具時，要充分考慮到零件的屬性，對于細節部分的加工可以選用的刀具。在進行零件的切削時，要注意不同材質對于切割速度的要求，運用適當的切割方法，使切割后的零件表面平滑，提高零件質量。
機械的設計也要融入環保的理念，要設計符合要求的機械產品，避免在機械加工過程中對環境造成污染。在機械材料的選擇方面，要多選用，在機械廢棄時，機械的加工材料還可以回收再利用，避免資源的過渡浪費。較大程度減少機械加工對環境的影響，提高機械產品的社會效益。
隨著技術的發展，機械制造也趨于成熟，機械設計加工工藝合理化是機械進一步的發展趨勢。在順應這一發展趨勢的同時，還要注意到設計過程中存在的問題，不論是在材料選擇方面，還是加工過程方面。將這此方面的要求都做到，來進一步推動機械制造行業的蓬勃發展，讓機械地服務我們的生活。
