電機試驗平臺生產工藝流程及生產工序標準：
1、電機試驗平臺的成品檢驗主要是檢驗電機試驗平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
2、電機試驗平臺生產工序一般要嚴格采用《機械行業標準》JB/T7974-2000加工和生產。
3、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。
4、電機試驗平臺生產工序要嚴格按照標準執行，檢驗標準采用《機械行業標準》JB/T7974-19。
5、檢驗一般分為電機試驗平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，電機試驗平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷。
6、電機試驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗電機試驗平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
電機試驗平臺的承載要求：電機試驗平臺的承載是指電機試驗平臺單位面積承受的重量后，電機試驗平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作電機試驗平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，電機試驗平臺所能夠承受的壓力。
電機試驗平臺的檢驗過程：
1、從電機試驗平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定。
2、用自準直儀檢定時，儀器與電機試驗平臺不在同一剛體上。儀器支架性尤為重要。
3、所以電機試驗平臺的檢定規程要求檢定場地應穩定，檢定地點應避免振動。
4、電機試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械電機試驗平臺等。
5、在電機試驗平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。
6、在電機試驗平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。
7、工廠常將小電機試驗平臺置于鉗工臺或桌子上，穩定性差。
8、檢定人員在電機試驗平臺附近的走動、檢定工具在電機試驗平臺上的移動，都會產生不同的重力，使電機試驗平臺的空間位置發生變化，測量結果不。
9、所以檢定這類電機試驗平臺時，平板應移至穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。
10、電機試驗平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證。
電機試驗平臺的生產工藝流程：
1、電機試驗平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
2、電機試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫；
3、電機試驗平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
4、電機試驗平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。
電機試驗平臺的使用與維護：
1、電機試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機試驗平臺的外包裝將電機試驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。
2、電機試驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
3、電機試驗平臺使用，放置工件受力要均勻，輕拿輕放工件，請勿超負荷使用，以免電機試驗平臺損壞。
4、為了防止電機試驗平臺發生變形，在吊裝電機試驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住電機試驗平臺上得四個起重孔，將電機試驗平臺平穩吊裝在運輸工具上。
5、將支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個電機試驗平臺平穩。
6、安裝時將電機試驗平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由相關技術人員將電機試驗平臺調整至合格精度。
7、使用時要輕拿輕放工件，不要在電機試驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
8、為了防止電機試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從電機試驗平臺上拿下來，避免工件長時間對電機試驗平臺重壓造成電機試驗平臺的變形。
電機試驗平臺表面質量可以用涂色發檢驗。0級1等級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2等級不少於20點，3等級不少於12點。
電機試驗平臺采用面、邦、筋3個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。通常電機試驗平臺高度也是根據平臺大小決定的，1500*20002000*3000的平臺高度在230300mm范圍內，大于此規格的平臺高度可以達到300-400mm。過于矮的高度會影響電機試驗平臺的硬度。
