鑄鐵焊接平臺的支點根據平臺的規格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個支撐點，支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點既了平板的穩定性，又方便用戶調整，鑄鐵焊接平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點，大型平板一般設計為1000毫米空間一個支撐點。
在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整鑄鐵焊接平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點，就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點，其余支撐點為輔助支撐點，可以再鑄鐵焊接平臺基本穩定后進行微調。
鑄鐵焊接平臺是為常用的量具產品，正確的使用方法是：
1、鑄鐵焊接平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵焊接平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
2、鑄鐵焊接平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵焊接平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。
3、鑄鐵焊接平臺劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵焊接平臺使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
4、鑄鐵焊接平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。
鑄鐵檢驗平臺用途：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。
鑄鐵焊接平臺的質檢標準：
1、鑄鐵焊接平臺相對對的兩個測面，應設置有安裝手柄、吊環和其吊裝設置的螺紋孔或圓柱孔。設計的升降位置應考慮減少變化造成起重。
2、鑄鐵焊接平臺工作表面不應有銹蝕、劃痕、凹痕和其他影響使用的外觀缺陷。
3、鑄鐵焊接平臺應經過穩定性和去磁處理。
4、鑄鐵焊接平臺的工作面硬度應在HB170-220之間。
5、鑄鐵焊接平臺應該是采用優良的灰鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、根據用戶要求，在鑄鐵焊接平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面膨脹現象。
7、鑄鐵焊接平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um。
8、鑄鐵焊接平臺工作表面不應該有砂眼、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。各種各樣的鑄件表面應清楚型砂，且表面光滑涂漆。在精度等級水平低于“00”平板工作面上，對于不到15毫米直徑的沙子允許使用相同的材料堵塞，硬度應低于周圍材料硬度。在工作面上的堵塞部位不應超過四處，且相互之間的距離不可以小于80mm。
