機械設備的維護與管理水平，在很大程度上決定著設備的故障率。這些大多是人為因素造成的。①未遵守制造和修理的技術規程 零件制造質量低劣，材料不合格，機件裝配精度不夠；缺乏嚴格的檢驗，未剔除有缺陷不符合技術條件的零件，而讓其繼續裝配到機器上；在不具備的裝配設施、缺乏裝配檢驗儀器的情況下，實施違章裝配。②保管運輸不當 零件在運輸、存放過程中管理制度不嚴，使機件產生某些缺陷，如發動機曲軸長期水平放置產生彎曲、零件無包裝致使工作表面碰傷、電器元件受潮、橡膠制品因沾油或曝曬而老化等。③維護保養不當 新機器或維修后的機器未進行的磨合，即投入大負荷生產；不按規定進行定期維護保養；冷卻潤滑油不符合要求，造成機件早期磨損；未對設備進行的監測，使潛在故障向整個機器擴展，波及其他零件，最終導致故障發生等。凡此種種，都容易使設備產生故障。④操作者的技術水平和熟練程度 也直接影響設備故障的發生率。以上所述均屬于主觀上的原因，是使用中的人為因素，可以通過建立合理的維修保養制度，制訂技術操作規程，嚴格質量檢驗，加強人員培訓等方法，以不利的影響，減少故障發生，延長機器使用壽命。
機械鉗工自身的技能水平與維修質量、企業經濟效益有著很大的聯系，企業要認知機械鉗工技能、綜合素質水平的重要性。首先，需要完善機械鉗工人才招聘機制，凡是機械鉗工人員均需要持證上崗，也需要對口。其次，企業需要認知到機械鉗工培訓的重要性，定期組織員工開展培訓，不斷機械鉗工的意識，重視各類、新事物的引進與應用，以此實現自身綜合素質、水平的提升。，企業需要完善各類監管制度，各項制度的落實，逐步規范機械鉗工的工作行為，程度降低各類失誤率，明確機械鉗工的職責，機械鉗工技術的提升與創新，切實提升機械鉗工的技能水平。
