機械設(shè)備零件加工精度和工程裝置裝配方法

{一}、機械零件加工精度
　　機械零件加工中，對總體精度造成影響的因素主要包含形狀、位置與尺寸精度。在整個加工過程中，3個因素相互制約、影響。位置公差不能比形狀公差小，而尺寸公差是位置公差范圍的決定性因素。具體加工中，加工精度可由產(chǎn)生的誤差數(shù)值表示。零件加工前，通常都有設(shè)計者提出的有關(guān)零件尺寸的具體數(shù)值，零件完成加工后與設(shè)計之間的偏差便是加工誤差。該誤差數(shù)值越大加工精度越小。具體的零件加工過程經(jīng)歷多個環(huán)節(jié)與步驟，而每個環(huán)節(jié)中的誤差都無法避免，這也是導致零件定位基準無法重合設(shè)計基準的主要原因之一。導致夾緊誤差出現(xiàn)的原因主要是夾緊力過大。隨著加工流程的不斷前進，產(chǎn)生于每個環(huán)節(jié)的誤差在不斷積累直至最終環(huán)節(jié)時，都會對零件的加工精度造成影響。而我國當前針對機械零件加工精度所開展的研究，通常以兩種手段進行，即單因素分析法和統(tǒng)計分析法。其中，單因素分析法是對產(chǎn)生于每個環(huán)節(jié)的誤差對加工精度造成的具體影響進行研究，該過程忽略產(chǎn)生于其他環(huán)節(jié)的誤差影響；而統(tǒng)計分析法則是抽樣調(diào)查，對某一批零件中的部分樣品展開精度分析，盡量充分研究各種存在的誤差，而該方法應用于在批量生產(chǎn)。
　　鑄鐵平板、巖石平板測量的基準平面用。規(guī)格的平板，只能承受重量的載荷，載荷太大，造成平板撓度太大，當超過規(guī)定撓度后，會損害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超過規(guī)定的載荷，而且工件應放在鑄鐵平板工作面的。
　　{二}、工程設(shè)備裝配方法
　　常用裝配方法有互換法、選配法、修配法、調(diào)整法，適用于不同加工精度零件和裝配精度的部件或總成。互換法對工件加工精度要求高，但是裝配時，選配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是裝配效率低；對于裝配精度要求較高、又不能互換的零件，可采用修配法，但是修配法需要預留修配余量，修配也影響裝配效率；采用調(diào)整法，零件可按經(jīng)濟精度要求加工而獲得較高的裝配精度。工程設(shè)備裝配中，以上方法都存在。為了實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，提高裝配產(chǎn)能，很多了家購進了精度較高的機床，提高零件的加工精度，盡可能采用互換法裝配。但是，對于一些提高加工精度會造成成本大幅提高的零件，裝配時仍采用選配法、修配法和調(diào)整法。