在鑄鐵檢測平臺的標準和公司標準及鑄鐵檢測平臺的運用請求中，能夠依據實踐中對鑄鐵檢測平臺的需求提出技能請求。規劃鑄鐵檢測平臺的技能請求本著以低的本錢到達好的準則。
因為鑄鐵檢測平臺本身為測量基面，其放置應安穩;用偏擺檢查儀檢守時，儀器與鑄鐵檢測平臺不在同一剛體上.儀器支架結實性尤為重要。所以檢定規程請求檢定場所應結實安穩，檢定地址應防止振蕩。檢定前經過改動三個支承點高度，用水平儀將鑄鐵檢測平臺大致調至水平，使鑄鐵檢測平臺的負荷均勻分布于各支點上。大型鑄鐵檢測平臺添加的支承點需墊平穩，不 可以損壞水平面。
一 般要運用空調使室內保持恒溫，但鑄鐵檢測平臺、零件與室內的溫度共同，不然，因為金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量成果不準確。當咱們在運用鑄鐵檢測平臺進行檢查時，所需求對溫度的請求本來也是很高的，只要當咱們在各個方面都掌握好的情況下才能測量出細微的形變。具體要求如下
一．使用鑄鐵檢測平臺應注意的事項：
1．鑄鐵檢測平臺在使用時要行安裝調試。然后，把檢測平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和檢測平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞檢測平臺的工作面；工件的重量不可以超過檢測平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞檢測平臺的結構，甚至會造成檢測平臺變形，使之損壞，無法使用。
2．安裝鑄鐵檢測平臺從鍛造毛坯到成品使用要經由多次的吊裝和運輸，安裝檢測平臺的周圍都設計了吊裝口，吊裝安裝檢測平臺時要按工序要求操縱，才可以調運。這樣才可以安裝檢測平臺不變形。安裝檢測平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發生，提前作好預備，安裝檢測平臺的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是安裝鑄鐵檢測平臺可以放心使用的一個不可忽視的環節。
二．鑄鐵檢測平臺的技術要求：
1、鑄鐵檢測平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵檢測平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的鑄鐵檢測平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、鑄鐵檢測平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、鑄鐵檢測平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級檢測平臺工作面，其表面粗糙度Razui大允許值為5μm。
6、鑄鐵檢測平臺應去磁和穩定性處理。
7、鑄鐵檢測平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
8、若鑄鐵檢測平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
