欣欣時(shí)代的者——鑄鐵T型槽平臺(tái)研磨工藝

 
鑄鐵T型槽平臺(tái)又稱(chēng)T型槽平臺(tái)主要運(yùn)用于于建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車(chē)、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車(chē)、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車(chē)等各個(gè)。鑄鐵T型槽平臺(tái)用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。可以拼裝使用。今天我們就聊一聊鑄鐵T型槽平臺(tái)工藝流程中一環(huán)，研磨工藝。
　　1、鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
　　2、鑄鐵T型槽平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
　　4、鑄鐵T型槽平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
　　5、鑄鐵T型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
　　6、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

鑄鐵T型槽平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，也可以做機(jī)械試驗(yàn)平臺(tái)等等。在鑄鐵T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)設(shè)計(jì)上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵T型槽平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。
從鑄鐵T型槽平臺(tái)的整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中來(lái)看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。
所以鑄鐵T型槽平臺(tái)的檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平板置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在鑄鐵T型槽平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在裝配平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使鑄鐵T型槽平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不。所以檢定這類(lèi)平板時(shí)，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。